一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

领域突破点： 水蒸气蒸馏车间管理、发醇池等区域划分VOCs（酒精、酯类、硫化橡胶氢）盐浓度不合格，酸味难闻的； 优质查检过频，存在被处罚的风险； 傳統渗透性炭吸资金高，换个期限短，维护压强大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预处置的阶段： 飓风除尘设备+感应电气体吸附：取除印刷废气在大中城市小粒焊接烟尘及润滑油脂。 碱液消防喷淋塔：结合弱酸性气态（如混炼氢），降事件调查设备被腐蚀风险性。 优质吸收周期： 降解剂实力：VOCs降解剂效果≥95%，动态性降解剂存储量≥1.2kg/m³活力炭； 变换模试：活性炭吸附-脱附循环往复运动，实现目标连继工作。 热塑性树脂特异性炭弹性纤维吸收塔（2组串连）： 角度废气处理过程： 平均温度管控：280-350℃恒溫燃燒，彻底解决被分解转换成多余VOCs为CO₂和H₂O； 电能回收处理：余热合理占有率≥70%，大大减少气体燃料费用。 促使熔化装备（RTO）： 三、专用设备设计与搭配

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

现状分析：适用“吸出+促使进行燃烧”组装技艺，能够 PLC进行监测数据氧浓度自动的调接吸出/脱附更改平率。 思路2：湿度不高造成 特异性炭易过剩 的对策：预解决设立空调除湿系统（冰冻空气干燥或膜离心分离），将废液露点调控在40℃一些。 难题3：酿酒装配车间密闭式性差 解决方法：定制化真空集气系统软件，覆盖面厌氧发酵池、灌装生产线线等全步骤产污点，缩短无聚集进行排放。 五、治理治疗效果核验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

城市发展经济收益：年节约开支活性氧炭企业采购费¥115万，空气压缩能效影响40%； 社会上收益：工业园区及外面有异味看不见，普通员工举报率急剧下降90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！