珠角形纸盒包装印厂企业的化工废水零排污与资源共享收回好项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高酸度容剂： 凹版喷涂生活污水含乙酸乙酯、甲苯、甲苯等容剂型印刷油墨留下，COD酸度达10000至15000mg/L，且具备有挥发物性。 天价属与高亮度： 制板生产废水处理工艺有效显影液液、四甲基氢脱色铵等，含银阴阳离子（Ag+）及天价属；柔印生产废水处理工艺含水性树脂印刷油墨，亮度高至1000至3000倍。 低生物化学性： BOD/COD指数值低（0.2至0.4），不可简单生物化学净化处理。 3. 相信治理与造纸废水处理步骤流程 升级预办理： 污水一开始经传热器降低温度的至30℃下类。随后不久加药混炼钠来进行催化放置，有效清掉银等血本属化合物。紧接着选用破乳技术工艺影响助溶油的稳定可靠性，油类有害物质清掉率≥80%。 血生化处理软件： 采取A/O（缺氧的症状怎么办-好氧）工艺流程，缺氧的症状怎么办段来进行反反硝化细菌脱氮，好氧段海洋生物降解COD及氯离子，总氮清理率≥85%。己经连接海洋生物膜反應器（MBR），经过膜拆分工艺推动泥水拆分，满水后SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 淬硬层使用与零减排： MBR留水开启“反融合试验装置性试验装置（UF）+ 反融合试验装置性（RO）”双膜法软件。反融合试验装置性试验装置去掉病毒及生物大分子式设计物，反融合试验装置性脱盐率≥98%，产水超过手机级加水基准，使用于彩色印刷设备擦拭及制冷软件。RO行成的浓水则开启蒸发掉凝结试验装置，环保再生资源回收氯化钠结晶体，保证正真的污水零减排。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。