某高精度设备商家——常温化掉能力“减药化+环境秸秆综合利用”解决经典案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏剥离：机器设备在-90~-97KPa-压方式下运营，巧用空气能热水器技術回收并余热，将废水加温至60℃影响，水汽减压蒸馏为水蒸汽，脂溶性结构有机质物、无机物酸盐及合金铝离子果汁在残液中。 蒸气加热水自净：化掉导致的蒸气经蒸气加热器闭式冷却塔为盐水，再用工业陶瓷膜进行过滤，彻底清除残余物的COD、SS及盐分，满水后COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，符合回收准则。 萃取提炼液加工：为期余5%的萃取提炼液（含高氧浓度油和酸盐）是危险废弃物，受托有资格证书企业加工，残留物量较原废水可以减少92%。 3. 治理 疗效与工业企业效率 安全盈利能力：保证 生产废水“近零排卸”，年变少危废处理存在量280吨，降底坏境危害性；冷凝水水造纸废水处理率超90%，变少丰富水消费。 区域经济效果：年污废水 整理的成本低价从1二十十万减至二十十万（节俭83%），精炼液妥善处里的成本低价约150十万/年；生产设备执行电功率仅24KW，年用电经费支出约4十万，综合性的成本低价仅为委外整理的1/6。 水平优越性：高温减压蒸馏水平高能耗仅为中国传统减压蒸馏设备的1/2，设备分为PLCPLC操控性，支持系统70多项数据表格时时监测技术，可变现“1人操控性、無人值班”，维修成本费用太低。